Видео инжекционно – выдувной машины

Что можно изготовить на на инжеционно-выдувных машинах

Упаковка для косметической продукции	Упаковка для жевательной резинки	Упаковка для молочной продукции
Крышки для бутылок	Упаковка для глазных капель	Упаковка для твердых веществ
Шариковые дезодоранты	Упаковка для жидких веществ	Упаковка для химических реагентов

Сфера применения

• Производство упаковки для косметической продукции
• Изготовление упаковки для твердых веществ
• Литье пластмассовых упаковок для жевательной резинки
• Изготовление шариковых дезодорантов
• Изготовление крышек для бутылок
• Производство упаковки для молочной продукции
• Литье пластиковых бутылочек для химических реагентов
• Изготовление упаковки для жидких веществ
• Производство пластиковой упаковки для глазных капель

Принцип работы:

Основной частью оборудования является треугольный ротационный стол с прикрепленными по торцам дорнами. Ротационный стол вращается на 360 градусов (при осуществлении очередной операции, стол поворачивается на 120 градусов, на котором последовательно выполняются следующие технологические операции:

1. Первая позиция – Впрыск расплавленного пластика для формирования преформы.
   Расплав входит в пространство, образованное дорном (стержнем) и матрицей (литьевой формой), после чего происходит окончательное формирование горлышка флакона и его предварительное охлаждение. Температуры части преформы, расположенной ниже горлышка поддерживается в заданном диапазоне с помощью термостатов. Литьевая форма размыкается и происходит перемещение преформ на вторую позицию.
2. Вторая позиция – Выдув преформы сжатым воздухом.
   Внутри каждого дорна имеется воздуховод с клапаном в средней или нижней части. Сжатый воздух через клапан поступает в преформу и выдувает ее по всей внутренней поверхности выдувной формы. После чего происходит охлаждение флакона. Выдувная форма размыкается и происходит перемещение готовых изделий на третью позицию.
3. Третья позиция – Извлечение готовых изделий.
   Завершением технологического процесса является автоматическое извлечение изделий. Съем флаконов с дорнов происходит с помощью поворотного механизма, который устанавливает изделия на конвейер для последующей операции. Смена рабочих позиций происходит циклично, в направлении против часовой стрелки. Процессы впрыска, роздува и извлечения осуществляются одновременно, что увеличивает производительность оборудования и снижает себестоимость продукции

Особенности:

• Высокая производительность достигается благодаря производству в многогнездных формах;
• Двойная пропорциональная гидравлическая система контроля;
• Три рабочие станции размещены вокруг поворотного рабочего стола под углом 120º друг от друга, что позволяет одновременно осуществлять впрыск, роздув и извлечение изделий;
• Оборудование оснащено высокоточным температурным PID контроллером;
• Гидравлическая система оснащена узлами немецких и японскиx производителей;
• Оборудование оснащено PLC контроллером, который отличается удобством и простотой в использовании;
• После настройки на рабочий режим отсутствуют литники и не требуется их дальнейшая переработка, что позволяет снизить себестоимость продукции;
• Высокая повторяемость изделий, в частности, высокая точность при изготовлении горлышек бутылок с резьбой, гарантирует герметичность изделий.

Оборудование позволяет производить флаконы различной степени сложности с очень незначительным коэффициентом разнотолщинности стенок. При этом после настройки на рабочий режим отсутствуют литники и не требуется их дальнейшая переработка.

Для изготовления одного типоразмера флаконов используется один комплект пресс-форм, состоящей из литьевой и выдувной пресс-форм, а также планки для съема готовой продукции.

Модель IVM-160-45x	Модель IVM-500-135x

Основные технические характеристики инжекционно-выдувной машины
Параметры	IVM-130/30	IVM-160/45	IVM-250/60	IVM-160/45X	IVM-300/70X	IVM-500/135X
Диаметр шнека, мм	36	45	52	45	55	70
Соотношение длина/диаметр	22:01	22:01	22:01	22:01	23:01	23:01
Максимальный теоретический объем впрыск, см3	137	168	264	168	316	738
Вес впрыска, г	130	160	250	160	300	700
Скорость пластикации, г/с	25	40	58	40	60	75
Максимальный ход шнека, мм	160	150	180	150	170	200
Максимальная скорость шнека, об/мин	10-245	10-235	10-235	10-245	10-235	10-235
Мощность нагрева материального цилиндра, кВт	6.6	9	10.5	9	11	16
Количество зон термоконтроля, шт	5	5	6	5	6	6
Система смыкания
Усилие смыкания узла впрыска, кН	300	450	600	465	700	1240
Усилие смыкания узла роздува, кН	40	78	80	78	110	245
Ход открытия плиты, мм	120	120	120	120	127	127
Максимальный радиус поворота стола, мм	378	456	570	480	612	819
Высота подъема поворотного стола, мм	60	60	60	60	63.5	63.5
Максимальный размер плиты крепления пресс-формы, мм	320х270	460х370	680х400	460х370	780х460	1140х520
Минимальная высота пресс-формы, мм	180	240	280	240	254	254
Мощность нагрева пресс-формы, кВт	2.4	4.4	6	4.4	6.4	10
Система извлечения
Ход толкателя, мм	170	170	225	170	225	225
Время холостого хода, сек	2.8	3	3.2	3	3.2	3.2
Приводная система
Мощность мотора, кВт	15	22	30	22	30	45
Давление гидравлической системы, мПа	14.5	14.5	14.5	14.5	14.5	14.5
Габариты изделия
Объем изделия, мл	2-500	2-500	5-1000	2-500	5-1000	5-1000
Высота изделия, мм	≤160	≤160	≤200	≤160	≤200	≤200
Диаметр изделия, мм	≤80	≤80	≤100	≤80	≤100	≤100
Прочее
Давление сжатого воздуха, мПа	0,7-0,9	0,7-0,9	0,7-0,9	0,7-0,9	0,7-0,9	0,7-0,9
Расход сжатого воздуха, м3/мин	0.3	0.4	0.8	0.6	0.8	1.2
Давление охлаждающей воды, мПа	0,3-0,4	0,3-0,4	0,3-0,4	0,3-0,4	0,3-0,4	0,3-0,4
Общая мощность, кВт	24	35.4	46.5	35.4	46.5	71
Рабочая мощность	52-70%	52-70%	52-70%	52-70%	52-70%	52-70%
Внешние габариты
Длина, мм	3010	3400	4000	3640	4600	5400
Ширина, мм	1350	1420	1490	1410	2100	2200
Высота, мм	2220	2160	2400	1930	2000	2400
Вес, т	3.5	5	7.5	6	9.5	14

По вопросам покупки инжекционно – выдувной машины Вам необходимо обратиться с запросом посредством электронной почты или позвонить по указанным телефонам.

Оборудование может быть изготовлено в соответствии с требованиями покупателя

Наш завод не просто производит серийное оборудование, наши специалисты проведут анализ производительности и стоймости оборудования в соответствии с формой изделия и его назначения, и изготовят для Вас оптимальное оборудование

Безупречное обслуживание клиентов

Наш завод непрестанно трудится над усовершенствованием технологий, чтобы создавать востребованную на рынке продукцию. Наши специалисты не только помогают клиентам запустить оборудование в работу и обучить персонал, но и осуществляют техническую поддержку на всех этапах сделки, а также осуществляют предпродажное и постпродажное обслуживание.

Отличия инжекционно-выдувного оборудования от экструзионно-выдувного
№	Инжекционно - выдувное оборудование	Экструзионно - выдувное оборудование
1	Отклонение веса изделия 1%	Отклонение веса изделия 3%
2	Низкая разнотолщинность стенок изделия	Разнотолщинность стенок изделия 10-20%
3	Отсутствие облоя	Необходимо удалять облой в верхней и нижней части изделия
4	Дно изделия ровное	Дно изделия со швом
5	Отсутствие отходов при производстве	Отходы производства 20-40%
6	Высокая повторяемость изделий	Толщина стенки изделия регулируется с помощью контроллера
7	Многогнездные формы обеспечивают высокую производительность	Относительно малогнездные формы
8	Высокая точность исполнения горловины изделия	Нестабильные параметры горловины изделия
9	Длительный срок службы пресс-формы	Относительно короткий срок службы прсс-формы
10	Компактность оборудования	Большие габаритные размеры оборудования
11	Ограничения по форме изделия и по объему	Возможность изготовления изделий различной формы и объема
* - это неполный перечень отличий