Новости компании

Клиент из города Омска для своего производства сепараторов и аксессуаров к ним приобрел комплекс оборудования состоящий из термопластавтомата SOUND FTN-160 и чиллера Xinre XC-05ACI.

Модельный ряд FTN и FT объединяет в себе надежность и высокую скорость литья. Высокая производительность, безопасность, удобство в управлении, наряду с невысокой стоимостью - вот главные преимущества термопластавтоматов данной серии.

Большое соотношение длины шнека к диаметру и высокая степень пластикации оптимизированы для работы с системой управления, применяемой в термопластавтомате для повышения производительности.

Компания из Красноярска, занимающаяся производством жесткой потребительской полимерной тарой, приобрела для своего производства энергосберегающий термопластавтомат SOUND с сервоприводом SE-130. 

Оборудование было запущено инженерами нашей компании и проведено обучение сотрудников. 

Уже в июне нашей компанией было поставлено 2 термопластавтомата SOUND для 2-х постоянных клиентов с Алтайского края и города Новосибирска. 

Компания из Алтайского края специализируется на разработке и производстве многооборотной тары типа «ПЭТ-КЕГ», предназначенной для хранения и продажи жидких продуктов, а компания из Новосибирска занимается производством фурнитуры для натяжных потолков.

Оба термопластавтомата введены в эксплуатацию.

Для компании из солнечного Армавира, был поставлен энергосберегающий термопластавтомат SOUND с сервоприводом модели SE-160. 

Термопластавтоматы SE объединяет в себе надежность и высокую скорость литья. Энергосбережение, высокая производительность, безопасность, удобство в управлении, наряду с невысокой стоимостью - вот главные преимущества термопластавтоматов данной серии. 

ТПА успешно введены в эксплуатацию.

В начале весны на крупнейший завод в республику Татарстан изготавливающей и реализующей полиэтиленовые фасонные изделия и трубы, комплектующие изделия, предназначенные для монтажа наружных сетей водо и газоснабжения был поставлен термопластавтомат SOUND серии HE.

Термопластавтоматы данной серии предназначены для формования больших изделий, а также изделий с большой глубиной, хорошо подходят для работы с материалом ПНД.
Особенности:

• Основные детали, участвующие в пластикации, такие как шнек и материальный цилиндр, выполнены из высокопрочной азотированной стали, стойкой к механическому износу и высокой коррозийной устойчивостью, большим сроком службы;
  
• В экструдере используется: бесступенчатый низкоскоростной гидромотор с высоким крутящим моментом, непосредственно вращающим шнек; два гидроцилиндра для впрыска пластиката, многоступенчатая скоростная инжекция и возможность контроля давления, удовлетворят различные требования к производству изделий;
  
• В узле смыкания применена пятишарнирная схема с гидравлическим приводом, которая создает необходимое усилие смыкания формы для стабильной и надежной работы;
  
• В ТПА использованы рычаги высокой прочности и шарниры из высококачественной стали;
  
• Высота формы регулируется вращением гидромотором гаек через зубчатую передачу с центральной шестерней. Управление ТПА простое, удобное, безопасное. 
  
• Равномерность силы четырех рычагов отрегулировано на заводе-изготовителе во время производства ТПА;
  
• Гидравлическая система ТПА многофункциональна и может настраиваться в широком диапазоне. Данный ТПА имеет несколько функций выталкивания;
  
• Используется сервопривод новейшей конструкции, характеризующийся слабым шумом, низким потреблением энергии, стабильной работой;
  
• Наличие централизованной системы смазки гарантирует наилучшие условия и длительную работу шарниров узла смыкания;
  
• Наличие трех систем безопасности – механической, гидравлической и электрической – обеспечивают безопасность работы;
  
• Полное компьютерное управление, используется экран с высоким разрешением, имеет функцию хранения данных формования пресс-формы и запоминания технических параметров формования;
  
• Предусмотрены три вида управления ТПА: ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление.
  

Оборудование успешно введено в эксплуатацию.

Для компании из города Новосибирска, которая занимается пивоварением для своего производства был поставлен полный комплекс оборудования для производства пластиковых кег, который включает в себя термопластавтоматы SOUND серии SE с усилием смыкания 160 и 600 тонн, периферийное оборудование SHINI и Xinre и экструзионную линию для производства пластиковых трубочек.

 Специалисты компании успешно ввели оборудование в эксплуатацию и провели обучение сотрудников.

В конце 2016 года в город Кемерово для крупнейшей компании в России, производителя металлопродукции для горнодобывающей отрасли и строительства был поставлен большой комплекс оборудования для производства пластиковых изделий. Комплекс оборудования состоял из энергосберегающего термопластавтомата SOUND модель SE-220 пресс-форм для литья изделий и периферийного оборудования для осушения гранул их загрузки и охлаждения промышленного оборудования. 

Оборудование успешно введено в эксплуатацию специалистами нашей компании

В начале декабря 2016 постоянному клиенту из города Новосибирска был поставлен энергосберегающий термопластавтомат SOUND с сервоприводом SE-220, занимающееся производством пластмассовых изделий в сфере строительных материалов. 

Термопластавтоматы серии SE отличаются улучшенной энергоотдачей и низким уровнем расходов, связанных с эксплуатацией оборудования. Установленный сервопривод и улучшенная компоновка узлов машины обеспечивает снижение расхода электроэнергии и воды по сравнению со стандартными моделями термопластавтоматов. Экономия энергии от 20% до 80%. Сервопривод с малым временем отклика, основанный на принципах обратной связи. На оборудовании установлено ротационное кодирующее устройство и датчик давления. 

Оборудование успешно введено в эксплуатацию нашими специалистами.

Октябрь месяц выдался очень плодотворным, инженеры компании трудились еще над одним роботом. И в конце месяца промышленный робот-манипулятор GRINIK отправился к своему обладателю на юг страны в город Ростов-на-Дону в одну из самых крупнейших компаний по производству игрушек из пластмассы.

В конце сентября клиенту из города Красноярск был поставлен энергосберегающий термопластавтомат SOUND с сервоприводом SE-220 с бронированным шнеком. Предприятие будет производить изделия из материала с абразивным и высокоадгезионным наполнением

Термопластавтоматы серии SE отличаются улучшенной энергоотдачей и низким уровнем расходов, связанных с эксплуатацией оборудования. Установленный сервопривод и улучшенная компоновка узлов машины обеспечивает снижение расхода электроэнергии и воды по сравнению со стандартными моделями термопластавтоматов. Экономия энергии от 20% до 80%. Сервопривод с малым временем отклика, основанный на принципах обратной связи. На оборудовании установлено ротационное кодирующее устройство и датчик давления. 

Оборудование успешно введено в эксплуатацию инженерами компании АвангардПЛАСТ.