Новости компании

В Новосибирскую область поставили энергосберегающий термопластавтомат SE-220 для производства пластиковых изделий. Термопластавтоматы серии SE отличаются улучшенной энергоотдачей и низким уровнем расходов, связанных с эксплуатацией оборудования. Установленный сервопривод и улучшенная компоновка узлов машины обеспечивает снижение расхода электроэнергии и воды по сравнению со стандартными моделями термопластавтоматов. Экономия энергии от 20% до 80%. Сервопривод с малым временем отклика, основанный на принципах обратной связи. На оборудовании установлено ротационное кодирующее устройство и датчик давления. Данные о работе ТПА передаются на управляющий контроллер, который управляет сервоприводом изменяющим скорость вращения и крутящий момент. Точное регулирование потока и давления обеспечивает высочайшее качество и точность изготовления пластмассовых изделий.  Многоступенчатый контроль смыкания и размыкания плит, а также многоступенчатая система впрыска позволяют настроить оборудование для качественного и быстрого литья. Многоуровневая система контроля и защиты гарантируют долговечность. Специалистами нашей компании осуществлен шеф-монтаж и пусконаладочные работы. Персонал обучен.

В Свердловскую область поставили двухручьевую экструзионную линию для производства профиля из пластика. Производительность линии составляет 50-70 кг/час. Также было закуплено дополнительное периферийное оборудование, а именно: дробилка для измельчения пластмасс, промышленный холодильник и компрессор. Специалистами нашей компании осуществлен шеф-монтаж и пусконаладочные работы. Персонал обучен.

В Ханты-Мансийский автономный округ поставили линию измельчения, мойки и сушки полиэтиленовой, полипропиленовой пленки,  производительностью до 300 кг/час, а также автоматическую линию грануляции для переработки полимерных пленок. Линии предназначены для высококачественной переработки вторичного полимерного сырья, включающей измельчение, мойку, сушку дробленого сырья и ее гранулирование. Переработанная дробленка содержит менее 0,5% воды. Линия комплектовалась узлами и агрегатами в соответствии с требованиями клиента. Каждая деталь оборудования изготовлена с учетом высоких требований наших клиентов. Большинство частей линии изготовлены из нержавеющей стали. Специалисты нашей компании успешно завершили шеф-монтаж и пусконаладочные работы.

В Новосибирскую область поставили инжекционно-выдувное оборудование для производства бутылочек. Специалистами нашей компании осуществлен шеф-монтаж и пусконаладочные работы. Персонал обучен.

В Алтайский край поставлен термопластавтомат FT-480 с комплектом пресс-форм для серийного производства пластиковых изделий. Объем впрыска ТПА составляет 2000 грамм с усилием смыкания в 4800 кН. По требованию клиента станок был укомплектован дополнительным периферийным оборудованием, которое облегчает процесс сушки и загрузки сырья в материальный цилиндр. Специалистами нашей компании оборудование успешно настроено и введено в эксплуатацию. Персонал обучен.

В Красноярский край поставили линию грануляции для переработки пластмассы. Гранулятор изготовлен по тайваньской технологии и является универсальной машиной для производства гранул из различных типов сырья. При применении шнеков различной конфигурации возможна переработка следующих материалов: PE, PP, PC, PA, PVC и других. Специалистами нашей компании осуществлен шеф-монтаж и пусконаладочные работы. Персонал обучен.