Инжекционно - выдувные машины совмещают технологии литья под давлением и выдува. Позволяют в автоматическом режиме производить пустотелые ёмкости из таких материалов как PE (полиэтилен), PP (полипропилен), PS (полистирол), PC (поликарбонат), PVC (поливинилхлорид), BAREX (синтетический материал - заменитель кожи) объемом до 1 литра для пищевой, фармацевтической и парфюмерно-косметической промышленности.
Видео инжекционно - выдувной машины
Что можно изготовить на на инжеционно-выдувных машинах
Упаковка для косметической продукции
Упаковка для жевательной резинки
Упаковка для молочной продукции
Крышки для бутылок
Упаковка для глазных капель
Упаковка для твердых веществ
Шариковые дезодоранты
Упаковка для жидких веществ
Упаковка для химических реагентов
Сфера применения
Производство упаковки для косметической продукции
Изготовление упаковки для твердых веществ
Литье пластмассовых упаковок для жевательной резинки
Изготовление шариковых дезодорантов
Изготовление крышек для бутылок
Производство упаковки для молочной продукции
Литье пластиковых бутылочек для химических реагентов
Изготовление упаковки для жидких веществ
Производство пластиковой упаковки для глазных капель
Принцип работы:
Основной частью оборудования является треугольный ротационный стол с прикрепленными по торцам дорнами. Ротационный стол вращается на 360 градусов (при осуществлении очередной операции, стол поворачивается на 120 градусов, на котором последовательно выполняются следующие технологические операции:
Первая позиция - Впрыск расплавленного пластика для формирования преформы.
Расплав входит в пространство, образованное дорном (стержнем) и матрицей (литьевой формой), после чего происходит окончательное формирование горлышка флакона и его предварительное охлаждение. Температуры части преформы, расположенной ниже горлышка поддерживается в заданном диапазоне с помощью термостатов. Литьевая форма размыкается и происходит перемещение преформ на вторую позицию.
Вторая позиция - Выдув преформы сжатым воздухом.
Внутри каждого дорна имеется воздуховод с клапаном в средней или нижней части. Сжатый воздух через клапан поступает в преформу и выдувает ее по всей внутренней поверхности выдувной формы. После чего происходит охлаждение флакона. Выдувная форма размыкается и происходит перемещение готовых изделий на третью позицию.
Третья позиция - Извлечение готовых изделий.
Завершением технологического процесса является автоматическое извлечение изделий. Съем флаконов с дорнов происходит с помощью поворотного механизма, который устанавливает изделия на конвейер для последующей операции. Смена рабочих позиций происходит циклично, в направлении против часовой стрелки. Процессы впрыска, роздува и извлечения осуществляются одновременно, что увеличивает производительность оборудования и снижает себестоимость продукции
Особенности:
Высокая производительность достигается благодаря производству в многогнездных формах;
Двойная пропорциональная гидравлическая система контроля;
Три рабочие станции размещены вокруг поворотного рабочего стола под углом 120º друг от друга, что позволяет одновременно осуществлять впрыск, роздув и извлечение изделий;
Оборудование оснащено высокоточным температурным PID контроллером;
Гидравлическая система оснащена узлами немецких и японскиx производителей;
Оборудование оснащено PLC контроллером, который отличается удобством и простотой в использовании;
После настройки на рабочий режим отсутствуют литники и не требуется их дальнейшая переработка, что позволяет снизить себестоимость продукции;
Высокая повторяемость изделий, в частности, высокая точность при изготовлении горлышек бутылок с резьбой, гарантирует герметичность изделий.
Оборудование позволяет производить флаконы различной степени сложности с очень незначительным коэффициентом разнотолщинности стенок. При этом после настройки на рабочий режим отсутствуют литники и не требуется их дальнейшая переработка.
Для изготовления одного типоразмера флаконов используется один комплект пресс-форм, состоящей из литьевой и выдувной пресс-форм, а также планки для съема готовой продукции.
Модель IVM-160-45x
Модель IVM-500-135x
Основные технические характеристики
инжекционно-выдувной машины
Параметры
IVM-130/30
IVM-160/45
IVM-250/60
IVM-160/45X
IVM-300/70X
IVM-500/135X
Диаметр шнека, мм
36
45
52
45
55
70
Соотношение длина/диаметр
22:1
22:1
22:1
22:1
23:1
23:1
Максимальный теоретический объем впрыск, см3
137
168
264
168
316
738
Вес впрыска, г
130
160
250
160
300
700
Скорость пластикации, г/с
25
40
58
40
60
75
Максимальный ход шнека, мм
160
150
180
150
170
200
Максимальная скорость шнека, об/мин
10-245
10-235
10-235
10-245
10-235
10-235
Мощность нагрева материального цилиндра, кВт
6,6
9
10,5
9
11
16
Количество зон термоконтроля, шт
5
5
6
5
6
6
Система смыкания
Усилие смыкания узла впрыска, кН
300
450
600
465
700
1240
Усилие смыкания узла роздува, кН
40
78
80
78
110
245
Ход открытия плиты, мм
120
120
120
120
127
127
Максимальный радиус поворота стола, мм
378
456
570
480
612
819
Высота подъема поворотного стола, мм
60
60
60
60
63,5
63,5
Максимальный размер плиты крепления пресс-формы, мм
320х270
460х370
680х400
460х370
780х460
1140х520
Минимальная высота пресс-формы, мм
180
240
280
240
254
254
Мощность нагрева пресс-формы, кВт
2,4
4,4
6
4,4
6,4
10
Система извлечения
Ход толкателя, мм
170
170
225
170
225
225
Время холостого хода, сек
2,8
3
3,2
3
3,2
3,2
Приводная система
Мощность мотора, кВт
15
22
30
22
30
45
Давление гидравлической системы, мПа
14,5
14,5
14,5
14,5
14,5
14,5
Габариты изделия
Объем изделия, мл
2-500
2-500
5-1000
2-500
5-1000
5-1000
Высота изделия, мм
≤160
≤160
≤200
≤160
≤200
≤200
Диаметр изделия, мм
≤80
≤80
≤100
≤80
≤100
≤100
Прочее
Давление сжатого воздуха, мПа
0,7-0,9
0,7-0,9
0,7-0,9
0,7-0,9
0,7-0,9
0,7-0,9
Расход сжатого воздуха, м3/мин
0,3
0,4
0,8
0,6
0,8
1,2
Давление охлаждающей воды, мПа
0,3-0,4
0,3-0,4
0,3-0,4
0,3-0,4
0,3-0,4
0,3-0,4
Общая мощность, кВт
24
35,4
46,5
35,4
46,5
71
Рабочая мощность
52-70%
52-70%
52-70%
52-70%
52-70%
52-70%
Внешние габариты
Длина, мм
3010
3400
4000
3640
4600
5400
Ширина, мм
1350
1420
1490
1410
2100
2200
Высота, мм
2220
2160
2400
1930
2000
2400
Вес, т
3,5
5
7,5
6
9,5
14
По вопросам покупки инжекционно - выдувной машины Вам необходимо обратиться с запросом посредством электронной почты или позвонить по указанным телефонам.
Оборудование может быть изготовлено в соответствии с требованиями покупателя
Наш завод не просто производит серийное оборудование, наши специалисты проведут анализ производительности и стоймости оборудования в соответствии с формой изделия и его назначения, и изготовят для Вас оптимальное оборудование
Безупречное обслуживание клиентов
Наш завод непрестанно трудится над усовершенствованием технологий, чтобы создавать востребованную на рынке продукцию. Наши специалисты не только помогают клиентам запустить оборудование в работу и обучить персонал, но и осуществляют техническую поддержку на всех этапах сделки, а также осуществляют предпродажное и постпродажное обслуживание.
Отличия инжекционно-выдувного оборудования от экструзионно-выдувного
№
Инжекционно - выдувное оборудование
Экструзионно - выдувное оборудование
1
Отклонение веса изделия 1%
Отклонение веса изделия 3%
2
Низкая разнотолщинность стенок изделия
Разнотолщинность стенок изделия 10-20%
3
Отсутствие облоя
Необходимо удалять облой в верхней и нижней части изделия
4
Дно изделия ровное
Дно изделия со швом
5
Отсутствие отходов при производстве
Отходы производства 20-40%
6
Высокая повторяемость изделий
Толщина стенки изделия регулируется с помощью контроллера
7
Многогнездные формы обеспечивают высокую производительность
Относительно малогнездные формы
8
Высокая точность исполнения горловины изделия
Нестабильные параметры горловины изделия
9
Длительный срок службы пресс-формы
Относительно короткий срок службы прсс-формы
10
Компактность оборудования
Большие габаритные размеры оборудования
11
Ограничения по форме изделия и по объему
Возможность изготовления изделий различной формы и объема
* - это неполный перечень отличий
Если вы желаете заказать инжекционно - выдувную машину обратитесь к нам посредством электронной почты через форму обратной связи
Версия для печати
