Продажа термопластавтоматов и оборудования для литья пластмасс

г.Новосибирск
(383) 3-542-245

г.Нижний Новгород
(831) 435-48-49

г.Москва
(495) 668-30-52


Оборудование на складе - станки для литья, тпа, бункер-сушилки, дробилки
Наличие на складе


Продажа выдувных станков, термопластавтоматов


Инжекционно - выдувные машины

Главная ⇒ Выдувные машины ⇒ Инжекционно - выдувные машины


Инжекционно - выдувные машины

Инжекционно - литьевая машина

Инжекционно - выдувные машины совмещают технологии литья под давлением и выдува. Позволяют в автоматическом режиме производить пустотелые ёмкости из таких материалов как PE (полиэтилен), PP (полипропилен), PS (полистирол), PC (поликарбонат), PVC (поливинилхлорид), BAREX (синтетический материал - заменитель кожи) объемом до 1 литра для пищевой, фармацевтической и парфюмерно-косметической промышленности.

Видео инжекционно - выдувной машины

Что можно изготовить на на инжеционно-выдувных машинах

 Упаковка для косметической продукции  Упаковка для жевательной резинки Упаковка для молочной продукции
Упаковка для косметической продукции Упаковка для жевательной резинки Упаковка для молочной продукции
 Крышки для бутылок  Упаковка для глазных капель  Упаковка для твердых веществ
Крышки для бутылок Упаковка для глазных капель Упаковка для твердых веществ
Шариковые дезодоранты Упаковка для жидких веществ Упаковка для химических реагентов
Шариковые дезодоранты
Упаковка для жидких веществ Упаковка для химических реагентов

Сфера применения

  • Производство упаковки для косметической продукции
  • Изготовление упаковки для твердых веществ
  • Литье пластмассовых упаковок для жевательной резинки
  • Изготовление шариковых дезодорантов
  • Изготовление крышек для бутылок
  • Производство упаковки для молочной продукции
  • Литье пластиковых бутылочек для химических реагентов
  • Изготовление упаковки для жидких веществ
  • Производство пластиковой упаковки для глазных капель

Принцип работы:

Основной частью оборудования является треугольный ротационный стол с прикрепленными по торцам дорнами. Ротационный стол вращается на 360 градусов (при осуществлении очередной операции, стол поворачивается на 120 градусов, на котором последовательно выполняются следующие технологические операции:

  1. Первая позиция - Впрыск расплавленного пластика для формирования преформы.
    Расплав входит в пространство, образованное дорном (стержнем) и матрицей (литьевой формой), после чего происходит окончательное формирование горлышка флакона и его предварительное охлаждение. Температуры части преформы, расположенной ниже горлышка поддерживается в заданном диапазоне с помощью термостатов. Литьевая форма размыкается и происходит перемещение преформ на вторую позицию.
  2. Вторая позиция - Выдув преформы сжатым воздухом.
    Внутри каждого дорна имеется воздуховод с клапаном в средней или нижней части. Сжатый воздух через клапан поступает в преформу и выдувает ее по всей внутренней поверхности выдувной формы. После чего происходит охлаждение флакона. Выдувная форма размыкается и происходит перемещение готовых изделий на третью позицию.
  3. Третья позиция - Извлечение готовых изделий.
    Завершением технологического процесса является автоматическое извлечение изделий. Съем флаконов с дорнов происходит с помощью поворотного механизма, который устанавливает изделия на конвейер для последующей операции. Смена рабочих позиций происходит циклично, в направлении против часовой стрелки. Процессы впрыска, роздува и извлечения осуществляются одновременно, что увеличивает производительность оборудования и снижает себестоимость продукции

Особенности:

  • Высокая производительность достигается благодаря производству в многогнездных формах;
  • Двойная пропорциональная гидравлическая система контроля;
  • Три рабочие станции размещены вокруг поворотного рабочего стола под углом 120º друг от друга, что позволяет одновременно осуществлять впрыск, роздув и извлечение изделий;
  • Оборудование оснащено высокоточным температурным PID контроллером;
  • Гидравлическая система оснащена узлами немецких и японскиx производителей;
  • Оборудование оснащено PLC контроллером, который отличается удобством и простотой в использовании;
  • После настройки на рабочий режим отсутствуют литники и не требуется их дальнейшая переработка, что позволяет снизить себестоимость продукции;
  • Высокая повторяемость изделий, в частности, высокая точность при изготовлении горлышек бутылок с резьбой, гарантирует герметичность изделий.

Оборудование позволяет производить флаконы различной степени сложности с очень незначительным коэффициентом разнотолщинности стенок. При этом после настройки на рабочий режим отсутствуют литники и не требуется их дальнейшая переработка.

Для изготовления одного типоразмера флаконов используется один комплект пресс-форм, состоящей из литьевой и выдувной пресс-форм, а также планки для съема готовой продукции.

 Инжекционно - выдувное оборудование Инжекционно - выдувное оборудование
Модель IVM-160-45x  Модель IVM-500-135x

Основные технические характеристики
инжекционно-выдувной машины

Параметры IVM-130/30 IVM-160/45 IVM-250/60 IVM-160/45X IVM-300/70X IVM-500/135X
Диаметр шнека, мм 36 45 52 45 55 70
Соотношение длина/диаметр 22:1 22:1 22:1 22:1 23:1 23:1
Максимальный теоретический объем впрыск, см3 137 168 264 168 316 738
Вес впрыска, г 130 160 250 160 300 700
Скорость пластикации, г/с 25 40 58 40 60 75
Максимальный ход шнека, мм 160 150 180 150 170 200
Максимальная скорость шнека, об/мин 10-245 10-235 10-235 10-245 10-235 10-235
Мощность нагрева материального цилиндра, кВт 6,6 9 10,5 9 11 16
Количество зон термоконтроля, шт 5 5 6 5 6 6
Система смыкания
Усилие смыкания узла впрыска, кН 300 450 600 465 700 1240
Усилие смыкания узла роздува, кН 40 78 80 78 110 245
Ход открытия плиты, мм 120 120 120 120 127 127
Максимальный радиус поворота стола, мм 378 456 570 480 612 819
Высота подъема поворотного стола, мм 60 60 60 60 63,5 63,5
Максимальный размер плиты крепления пресс-формы, мм 320х270 460х370 680х400 460х370 780х460 1140х520
Минимальная высота пресс-формы, мм 180 240 280 240 254 254
Мощность нагрева пресс-формы, кВт 2,4 4,4 6 4,4 6,4 10
Система извлечения  
Ход толкателя, мм 170 170 225 170 225 225
Время холостого хода, сек 2,8 3 3,2 3 3,2 3,2
Приводная система  
Мощность мотора, кВт 15 22 30 22 30 45
Давление гидравлической системы, мПа 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5
Габариты изделия  
Объем изделия, мл 2-500 2-500 5-1000 2-500 5-1000 5-1000
Высота изделия, мм ≤160 ≤160 ≤200 ≤160 ≤200 ≤200
Диаметр изделия, мм ≤80 ≤80 ≤100 ≤80 ≤100 ≤100
Прочее  
Давление сжатого воздуха, мПа 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9
Расход сжатого воздуха, м3/мин 0,3 0,4 0,8 0,6 0,8 1,2
Давление охлаждающей воды, мПа 0,3-0,4 0,3-0,4 0,3-0,4 0,3-0,4 0,3-0,4 0,3-0,4
Общая мощность, кВт 24 35,4 46,5 35,4 46,5 71
Рабочая мощность 52-70% 52-70% 52-70% 52-70% 52-70% 52-70%
Внешние габариты  
Длина, мм 3010 3400 4000 3640 4600 5400
Ширина, мм 1350 1420 1490 1410 2100 2200
Высота, мм 2220 2160 2400 1930 2000 2400
Вес, т
3,5 5 7,5 6 9,5 14


По вопросам покупки инжекционно - выдувной машины Вам необходимо обратиться с запросом посредством электронной почты или позвонить по указанным телефонам.

Оборудование может быть изготовлено в соответствии с требованиями покупателя

Наш завод не просто производит серийное оборудование, наши специалисты проведут анализ производительности и стоймости оборудования в соответствии с формой изделия и его назначения, и изготовят для Вас оптимальное оборудование

Безупречное обслуживание клиентов

Наш завод непрестанно трудится над усовершенствованием технологий, чтобы создавать востребованную на рынке продукцию. Наши специалисты не только помогают клиентам запустить оборудование в работу и обучить персонал, но и осуществляют техническую поддержку на всех этапах сделки, а также осуществляют предпродажное и постпродажное обслуживание.


Отличия инжекционно-выдувного
оборудования от экструзионно-выдувного
Инжекционно - выдувное оборудование Экструзионно - выдувное оборудование
1 Отклонение веса изделия 1% Отклонение веса изделия 3%
2 Низкая разнотолщинность стенок изделия Разнотолщинность стенок изделия 10-20%
3 Отсутствие облоя Необходимо удалять облой в верхней и нижней части изделия
4 Дно изделия ровное Дно изделия со швом
5 Отсутствие отходов при производстве Отходы производства 20-40%
6 Высокая повторяемость изделий Толщина стенки изделия регулируется с помощью контроллера
7 Многогнездные формы обеспечивают высокую производительность Относительно малогнездные формы
8 Высокая точность исполнения горловины изделия Нестабильные параметры горловины изделия
9 Длительный срок службы пресс-формы Относительно короткий срок службы прсс-формы
10 Компактность оборудования Большие габаритные размеры оборудования
11 Ограничения по форме изделия и по объему Возможность изготовления изделий различной формы и объема
* - это неполный перечень отличий
Если вы желаете заказать инжекционно - выдувную машину обратитесь к нам посредством электронной почты через форму обратной связи
Версия для печати
Компания АвангардПЛАСТ
- поставка вертикальных термопластавтоматов, станков для литья изделий из пластмасс, машин для экструзионного и инжекционного выдува, экструзионных линий, бункеров-сушилок, чиллеров, автозагрузчиков сырья

  Главная Контакты Задать вопрос Карта сайта Поиск Склад Новости Видео  


Copyright © apcompany.ru, 2007-2017, Все права защищены

 
 




Работает на: Amiro CMS